ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఐదు ప్రధాన 3D సిరామిక్ ప్రింటింగ్ మరియు మోల్డింగ్ టెక్నాలజీలు అందుబాటులో ఉన్నాయి: IJP, FDM, LOM, SLS మరియు SLA.మునుపటి కథనం IJPని వివరిస్తుంది.ఈరోజు మనం FDMతో ప్రారంభిద్దాం.

FDM, ప్లాస్టిక్ 3D ప్రింటింగ్ కోసం ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోల్డింగ్ లాగా, సాధారణంగా 3 భాగాల ఇంటర్‌ప్లే ద్వారా సాధించబడుతుంది: ఫీడ్ రోల్, గైడ్ స్లీవ్ మరియు ప్రింట్‌హెడ్.

ఏర్పడే ప్రక్రియలో వేడి కరిగిన ఫిలమెంట్ మెటీరియల్ (సిరామిక్ పౌడర్‌తో కలిపి) ఫీడ్ రోలర్‌ల గుండా వెళుతుంది మరియు ఫిలమెంట్ మెటీరియల్‌ను వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి గైడ్ స్లీవ్ యొక్క తక్కువ రాపిడిని ఉపయోగించి కదిలే మరియు క్రియాశీల రోలర్‌ల చర్యలో గైడ్ స్లీవ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. నాజిల్‌లో ఖచ్చితమైన మరియు నిరంతర పద్ధతిలో, వెలికితీసిన మిశ్రమ పదార్థం ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కింద ఘనీభవిస్తుంది మరియు స్థాపించబడిన డిజైన్ ప్రకారం ముద్రించబడుతుంది.

ఈ సాంకేతికత వివిధ రకాల పదార్థాల కలయికను ప్రారంభించినప్పటికీ, నాజిల్ వ్యాసం పరిమితంగా ఉంటుంది, నిర్మాణం పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సిరామిక్ క్రాఫ్ట్‌ల రంగానికి మరియు పోరస్ పదార్థాల బయోఫ్యాబ్రికేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు మద్దతు నిర్మాణం అవసరం, అధిక నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ముడి పదార్థాల అవసరాలు సాంకేతిక ఇబ్బందులు.

(సిరామిక్స్, గాజు మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన మిశ్రమ పరికరాలను ముద్రించడానికి)

LOM, సన్నని షీట్ మెటీరియల్ స్టాకింగ్ ప్రక్రియ, దీనిని సన్నని ఆకారపు పదార్థాల ఎంపిక కటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, లేజర్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను (బైండర్‌తో) కత్తిరించడం, లిఫ్టింగ్ టేబుల్‌ను తరలించడం, స్టాక్‌ను పొరలుగా కత్తిరించడం ద్వారా త్రిమితీయ భాగాల ప్రక్రియకు ప్రత్యక్ష పొర. మరియు వేడి బంధిత నొక్కిన భాగాల చర్యలో ఏర్పడటానికి దానిని బంధించడం.

అవి వేగవంతమైనవి, సంక్లిష్టమైన లేయర్డ్ భాగాల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటాయి, మద్దతు నిర్మాణం అవసరం లేదు మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సులభం.ఫ్లో కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సిరామిక్ రేకులను తయారు చేయవచ్చు, ఇది స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పరిణతి చెందిన సాంకేతికత, మరియు ముడి పదార్థాలు సులభంగా మరియు త్వరగా అందుబాటులో ఉంటాయి.

అయినప్పటికీ, ఎంచుకున్న పదార్థాన్ని కత్తిరించి పేర్చవలసి ఉంటుంది, ఇది అనివార్యంగా పెద్ద మొత్తంలో పదార్థ వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది మరియు వినియోగ రేటును మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ ఖర్చులను పెంచుతుంది.కాంప్లెక్స్, బోలుగా ఉన్న వస్తువులను ప్రింటింగ్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు, పొరల మధ్య మరింత స్పష్టమైన దశ ప్రభావం ఉంటుంది మరియు పూర్తయిన సరిహద్దును పాలిష్ చేసి ఇసుక వేయాలి.