ఉత్పత్తి మెరుస్తున్న తర్వాత, ప్రాథమిక కాల్పుల కోసం మేము ఉత్పత్తిని కొలిమిలో ఉంచాము.కాల్చడానికి ముందు సిరామిక్ ధూళిని ఊదడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము తొలగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి కణాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.

సిరామిక్ ఉత్పత్తిలో ఫైరింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ.ఆకృతి మరియు మెరుస్తున్న తర్వాత, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణికి మాత్రమే లోనవుతుంది మరియు చివరకు పూర్తిగా దట్టమైన పింగాణీ స్థాయిని సాధించడానికి స్పష్టమైన సచ్ఛిద్రత సున్నాకి దగ్గరగా ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియను "ఫైరింగ్" అంటారు.

ప్రాంతీయ ప్రయోజనాల కారణంగా, మా ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తులను కాల్చడానికి పెద్ద సైట్ మరియు పరికరాలు ఉన్నాయి.మేము ఉత్పత్తి కోసం టన్నెల్ బట్టీలను ఉపయోగిస్తాము.కాల్పుల సమయం ఎక్కువ.గ్లేజ్, గ్లోస్ మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీ సాధారణ చిన్న ఫ్యాక్టరీలలో ఉపయోగించే వాటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి రోలర్ బట్టీ చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

అదే సమయంలో, టన్నెల్ బట్టీ ఉత్పత్తి మరింత నిరంతరంగా ఉంటుంది, చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది, అవుట్‌పుట్ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది కౌంటర్ కరెంట్ సూత్రం ద్వారా పనిచేస్తుంది, కాబట్టి ఉష్ణ వినియోగం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంధనం పొదుపుగా ఉంటుంది.వేడి నిలుపుదల మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగం మంచివి కాబట్టి, ఇంధనం చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది.విలోమ జ్వాల బట్టీతో పోలిస్తే, ఇది 50-60% ఇంధనాన్ని ఆదా చేస్తుంది.నాణ్యత మెరుగుదల.ప్రీహీటింగ్ జోన్ యొక్క మూడు భాగాల ఉష్ణోగ్రత, ఫైరింగ్ జోన్ మరియు కూలింగ్ జోన్ తరచుగా నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉంచబడతాయి, ఇది ఫైరింగ్ చట్టాన్ని సులభంగా గ్రహించేలా చేస్తుంది, కాబట్టి నాణ్యత కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు నష్టం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.