ముడి పదార్థాల గ్రౌండింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ముడి పదార్ధాల సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రిలిమినరీ సిరామిక్ మౌల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ముతక కణాలు మరియు చక్కటి ఇసుకను తొలగించడానికి మేము ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక వడపోతను నిర్వహించాలి.సాధారణంగా, ఫ్యాక్టరీ అసలు మెటీరియల్‌ని నిర్వహించడానికి 160-180 మెష్ ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ప్రిలిమినరీ వడపోత.గ్లేజ్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి 200-250 మెష్ ఫిల్టర్ క్లాత్‌ని ఉపయోగించండి.కస్టమర్‌లకు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అందించడానికి, మేము ముడి పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి చక్కటి ఫిల్టర్ క్లాత్‌ని ఉపయోగిస్తాము.సాధారణ వడపోత వస్త్రంతో పోలిస్తే, మేము వడపోత యొక్క సున్నితత్వం 20% పెరిగింది.ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి.

తరువాత, ఇనుము మలినాలను తొలగించడానికి తడి మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.సిరామిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మట్టి ఇనుము వంటి లోహ మలినాలతో డోప్ చేయబడితే, కాల్చిన ఉత్పత్తిపై నల్ల మచ్చలు కనిపిస్తాయి, ఇది తయారీ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా మచ్చలు లేదా మలినాలు.ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇనుము మలినాలను రెండుసార్లు తొలగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలలో ఇనుము మలినాలు నిష్పత్తిని కనిష్టంగా తగ్గిస్తాము. ఆ తర్వాత, జల్లెడ మరియు ఇనుము-తొలగించిన స్లర్రీని ఒక ప్లంగర్ పంప్ ద్వారా ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది. ఫిల్టర్ ప్రెస్, మరియు స్లర్రీని మడ్ కేక్‌గా మార్చడానికి ఫిల్టర్ ప్రెస్ ద్వారా అదనపు నీటిని పిండుతారు, ఇది తదుపరి ప్రక్రియకు సిద్ధంగా ఉంటుంది.